实时生产效率管理系统

        一、工作原理

        实时生产效率管理系统是应用于分析设备综合效率 (Overall Equipment Effectiveness, 简称OEE) 的综合系统。每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它是一个独立的测量工具。

该系统具有自动化数据采集模块。可以轻松地获取相关瓶颈设备生产中的各类信息如意外停机时间和原因，计划内停机时间和类别以及当前生产效率等，为OEE 提供有价值的数据。同时，该系统也可以生成实时数据的生产信息报告，包括故障停工，产能信息等。OEE为客户提供直观的实时报告信息。

        二、使用本系统的效益

        设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备使用寿命；

        员工：通过明确操作程序，提高劳动者的效力，增加生产力；

        工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力；

        质量：提高产品质量，降低返修率；

        产量：通过提高设备的有效生产时间，从而达到提高产量的目的；

        三、适用场合

        1.各种连续型产品制造业（汽车，零部件生产等）；

        2.日用品（如化妆品生产等）；

        3.食品领域（如奶粉生产线等）；

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        四、成功案例

        1.强生(泰国)公司；

        2.中美上海施贵宝制药有限公司；

        3.杜邦（Dupont）营养食品配料(北京)有限公司；

        4.丹尼斯克(中国)有限公司；

        5.陶氏-罗门哈斯电子材料(东莞)有限公司；

        6.台湾杜邦股份有限公司新竹分公司；

        7.惠氏营养品（中国）有限公司；

        8.东莞杜邦电子材料有限公司

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        五、系统功能

        1.性能指标实时监控：实时显示当前批次的OEE，Availability，Performance，Quality的实时数据。

        2.停机事件同步触发及发现瓶颈设备：在生产过程中，当设备发生停机事件时，系统会同步捕捉，并及时弹出事件处理窗口，提醒生产操作人员迅速对设备故障进行分析处理。

        3.生产批次同步输入：操作人员可以根据实际的生产情况，实时的开始和停止生产批次并且提供产品信息选择功能。

        4.系统信息管理：系统管理员可以对产品规格，批次信息和停机事件进行查看和修改。

        5.操作记录跟踪：系统可以自动跟踪记录操作人员对系统信息的修改操作。

        6.远程查看报告和导出：系统的报告功能可以通过浏览器远程查看设备的实时生产统计报告和历史生产统计报告，并可以根据用户需求，将生成的报告导出到指定文件格式（Excel，PDF）。

        7.系统权限管理：系统分为操作权限和管理权限。操作权限适用于操作人员，可以进行基本的批次操作。管理权限适用于系统管理员，可以对系统进行管理和维护等操作。

        六、系统效果

        1.大屏幕显示

整个工厂生产线汇总信息显示；单个生产线细节信息显示；实时刷新界面，无闪烁；可根据用户需求定制

        2.系统操作员主界面

生产线信息实时显示；OEE性能指标实时显示；系统状态实时显示（进度，Top 5停机事件等）；产品信息实时显示；操作菜单（修改批次，修改班次，查看生产计划）

        3.停机/故障操作细节

        可以在指定的时间段内查看“事件/超限列表报告”，并在屏幕的左边缘显示相应的信息。 事件状态图显示事件在作业或班次的长度上的时间分配。 从表中选择一个事件会在屏幕的右边缘显示更多信息（编辑，删除和分配等）。 该页面还链接到允许用户进行编辑的管理页面。

        4.报告界面（Waterfall和总览报告）

        Waterfall：

整体直观的展示9大损失所占的比例和时间。OEE的三大关键参数的数值，非正常停机时间。

        过滤条件更新时，自动更新图形，响应速度快；红色条代表损失时间，绿色条代表负速率损失（在MDR上方运行获得的时间），灰色条代表运行时间；每个条形将在其标签的底部按类别分类，时间将显示在条形上；单击其中一个图块将导航到选定损失类别中的停机事件的事件列表。